I tessuti a maglia lavorati mediante la filatura di chip di nylon 6 hanno una buona elasticità e non formano pillole.In inverno, il suo calore e il suo comfort sono molto più dei tessuti.Inoltre, i tessuti a maglia hanno procedure di lavorazione più brevi, meno spazio, meno investimenti e costi operativi, che vengono utilizzati nella lavorazione di abbigliamento sportivo, biancheria intima, calze e capispalla.Di conseguenza sembra che abbia la tendenza a sostituire i tessuti.Tuttavia, ha anche i suoi problemi.
Allo stato attuale, il prezzo della macchina circolare per maglieria double face utilizzata per la lavorazione dei tessuti a maglia in nylon 6 è significativamente inferiore a quello di qualche anno fa e il grado di automazione e intelligenza è superiore.Può essere lavorato con seta nera senza coloranti in nylon 6 senza post-tintura e rifinitura, cosa che è accolta favorevolmente dalla maggior parte delle aziende.Tuttavia, la perdita causata dal danneggiamento dell'uncinetto e la sua sostituzione e manutenzione sono ancora un problema.
Secondo i professionisti, una macchina per maglieria circolare per tessuti a maglia in nylon 6 ha aghi di calibro come 24, 28, fino a 36 e 40 attualmente.Prendendo ad esempio 30 pollici di diametro e 24 aghi, il numero totale di aghi ha raggiunto 2262. A causa dell'attrito tra l'ago per uncinetto e il tessuto, nonché per l'influenza della pelosità e delle macchie di olio durante la lavorazione, l'ago per uncinetto avrà più di 8 tipi di danni come aghi a spillo allentati, aghi aperti e aghi rotti.
Gli aghi per uncinetto sono le parti più importanti delle macchine circolari per maglieria.La sostituzione degli aghi per uncinetto richiede elevati requisiti tecnici, tempi lunghi e costi elevati.Per una grande macchina per maglieria circolare a 24 aghi, tutte le sostituzioni costeranno da 30.000 a 50.000 yuan, senza perdita di manodopera e arresto conteggiato.
La cosa più terribile è che per il filatoio per maglieria in nylon 6 chip, è probabile che ogni tipo di ago rotto causi uno o più difetti del tessuto.Ad esempio, gli aghi sciolti porteranno a "punti floreali" sulla superficie del tessuto.Gli aghi aperti causeranno dei fori nella superficie del tessuto, mentre gli aghi rivolti verso l'alto e gli aghi sbattenti causeranno un assottigliamento della superficie del tessuto.Inoltre, se un difetto non viene scoperto o risolto in tempo, l'intero pezzo di stoffa verrà rottamato.
Pertanto, se c'è un modo per aiutare le fabbriche di tessitura di tessuti a ridurre la frequenza degli aghi grezzi, sarebbe fantastico.I proprietari e gli operatori delle fabbriche di tessitura lo accoglieranno molto.Esiste un modo del genere?La risposta di Highsun è decisamente sì.
Come il cotone colorato, i chip in nylon 6 polimerizzati in situ sono neri per polimerizzazione.I filatoi ordinari non necessitano di aggiungere alcuna attrezzatura, non necessitano di masterbatch di colore e additivi per filare in situ filato di nylon polimerizzato a 6 colori.A differenza della filatura masterbatch con particelle spesse che sporgono sulla superficie del filo, la superficie del filo è molto liscia per massimizzare la protezione dell'uncinetto, .
Oltre alle importanti caratteristiche prestazionali di risparmio di investimento, buona filabilità, eccellenti prestazioni di tintura e protezione ambientale, ci sono anche altri tre vantaggi in termini di prestazioni oltre le aspettative che non sono noti alla gente comune sul chip nero in nylon 6 polimerizzato in situ introdotto da Sole alto:
1. Il processo di lavorazione a maglia della seta a denari fini civili non danneggia l'ago.Il colorante in chip di nylon polimerizzato in situ partecipa all'intero processo della reazione di polimerizzazione ed è completamente fuso con la catena molecolare del nylon 6.Durante la filatura, le particelle colorate non sporgeranno sulla superficie del filo come la filatura masterbatch, che è facile da rompere e danneggiare il processo di lavorazione a maglia.In confronto, il costo degli accessori per maglieria in seta nera in nylon 6 polimerizzato in situ e il carico operativo sono significativamente inferiori e l'efficienza produttiva è maggiore.
2. Buona resistenza agli agenti atmosferici per la filatura, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione del film.Polimerizzazione in situ Nylon 6 Black Chips utilizza coloranti speciali e additivi funzionali con diritti di proprietà intellettuale indipendenti dell'impresa, che sono completamente integrati con catene molecolari di nylon 6 e distribuiti uniformemente.Quando le molecole coloranti sulla superficie esterna del materiale cadono, le molecole interne migreranno continuamente verso la superficie del materiale.Di conseguenza, i tessuti e i film lavorati non presentano differenze di colore in lotti e la solidità del colore al lavaggio può raggiungere il livello della carta grigia superiore a 4,5.inoltre, può resistere e assorbire le radiazioni ultraviolette, con migliori prestazioni alla luce solare e resistenza all'ossidazione.
3. Prestazioni antistatiche e autopulenti inaspettate.La formazione di pelucchi, la generazione di elettricità statica e l'assorbimento della polvere sono le carenze dei tradizionali tessuti in nylon 6.Tuttavia, dopo il miglioramento degli ingegneri, la polimerizzazione in situ di filamenti neri filati da chip di nylon 6 neri, parti stampate a iniezione e film estrusi, ecc. Il colore nero perla della cinghia ha una conduttività elettrica 70 volte superiore a quella di nylon convenzionale 6. Inoltre, l'elettricità statica e le pastiglie non vengono generate per attrito e non è facile attirare la polvere con determinate prestazioni autopulenti naturali.
Tempo di pubblicazione: 21-feb-2022